포스코, 예지정비 고도화 원팀 활동 본격화…설비장애 예방 기대

PIMS 활용해 긴급정비 건수 전년동기 절반 줄여

직접 현장에서 설비를 점검하는 작업자(왼쪽)와 예지정비 시스템 고도화 후 작업자(오른쪽)가 원격으로 설비를 상시 점검하고 있다. 포스코 제공

포스코 포항제철소(소장 박남식)가 설비 안전성과 직원들의 예지정비 역량을 높이기 위해 '예지정비 고도화 One-Team(원팀)' 활동에 본격 돌입했다.

5일 포스코에 따르면 회사가 만든 스마트 설비관리 시스템인 PIMS를 통해 제철소 공정의 주요설비 데이터를 분석하고 설비이상을 예측하는 예지정비 기술을 실행하며 관련 데이터를 모으고 있다.

실제 PIMS를 활용한 설비장애 예방 효과가 축적되고 있는 가운데, 지난 8월 기준 설비장애에 따른 긴급정비 건수가 전년 동기 대비 50%가량 줄어든 것으로 나타났다.

이런 가운데, 포스코 포항·광양제철소의 각 설비부문은 기술전략실과 함께 직원들의 예지정비 역량을 한층 강화하고 지속가능한 안정조업을 이어가기 위한 '예지정비 고도화 원팀' 활동을 시작했다.

우선 기존 PIMS의 활용도를 높이기 위해 매월 소식지를 발행하고, PIMS 운용에 따른 설비장애 예방 실적과 우수 개선사례를 공유하고 있다.

또 PIMS를 활용한 예지정비 역량이 전사 차원으로 확산할 수 있도록 우수제안 등록 가이드라인도 수립했다.

직원들이 PIMS를 활용해 설비장애를 예방한 사례를 사내망에 등록하도록 하고, 이를 전 직원들이 손쉽게 살펴 볼 수 있게 한 것이 이번 가이드라인이다.

여기에 더해 예지정비 우수사례 발표대회와 보상체계를 도입해 직원들이 더 적극적으로 PIMS를 활용토록 하는 유인책도 마련했다.

이 외에도 PIMS 기술의 고도화를 위해 AI(인공지능)를 적극 활용하는 전략도 마련했다.

설비 이상 원인 진단에서 수리 조치, 수명예측까지 정비업무 전 단계에 걸쳐 자동화하는 AI 기술 등이 여기에 포함된다.

포스코는 PIMS기술 활용의 대표 사례로 포항제철소 2선재공장의 개선 활동을 손꼽고 있다.

이 공장에서는 냉각장치 구동 이상으로 코일이 이송되지 않았던 사례를 분석해 설비 내부 압력 조절 오류가 원인임을 규명하고, 유압 실린더 설비 보강을 예방 대책으로 제시했다. 유사 사고를 사전에 막을 수 있는 데이터 구축이 이뤄진 사례로 회사측은 평가했다.

포항제철소 EIC기술부 지태호 리더는 "이번 원팀 활동은 포스코 전 부서가 함께 협업해 설비 강건화를 위한 실질적인 성과를 만들어냈다는 점에서 의미있다"며 "이 같은 활동이 직원들의 설비 진단 및 정비 역량의 근본적인 향상으로 이어지길 기대한다"고 했다.