DMI, 지역기업과 함께 소·부·장 국가 R&D 추진

2023년까지 60여억원 투입, 초경스웨이징 공구, 고성능 페라이트 영구자석 제조시스템 등 개발

대구기계부품연구원(DMI) 전경. 매일신문DB

대구기계부품연구원(DMI)이 2023년까지 60여억원을 투입하는 소재·부품·장비 국가 연구개발사업에 나선다. 수입비중이 높은 기계부품을 국산화하거나 개선해 국가 및 기업 경쟁력 강화에 앞장선다는 계획이다.

DMI는 우선 산업통상자원부에서 글로벌 성장잠재력과 기술혁신 역량을 보유한 중견기업을 선정해 중장기 미래전략 및 원천기술개발을 지원하는 '월드클래스 300 R＆D 프로젝트 기술개발' 사업을 진행한다.

지역의 공구전문기업인 한국OSG㈜를 주관기관으로 ㈜세아창원특수강, ㈜오리온합금과 DMI가 공동으로 2023년까지 총 4년 동안 51억원의 사업비를 투입해 차량 경량화를 위한 튜브샤프트 가공용 초경스웨이징 공구개발을 수행하게 된다.

초경스웨이징 공구는 자동차 경량화 가공방법 중 하나인 '로터리 스웨이징 공법'에 사용되는 공구로 다양한 소재를 절삭하지 않고 외형 및 내경을 연속적으로 가공하는데 사용된다. 이 공구는 전량 수입에 의존하고 있어 수입대체 효과가 기대된다.

DMI는 아울러 2022년까지 16억6천만원의 사업비를 보조받아 유니온머티리얼㈜, 서울대학교와 함께 고성능 페라이트 영구자석을 제조하는 시스템 개발을 수행할 예정이다.

고성능 페라이트 영구자석은 희토류 자석을 일부 대체할 수 있는 자석으로 모터의 소형화, 경량화, 복합화가 가능하여 다양한 산업에 쓰일 수 있다.

현재 유니온머티리얼은 페라이트 영구자석을 양산하고 있으며 이번 사업으로 고효율 제조시스템을 개발해 일본산과 대등한 제품을 생산하는 게 목표다.

송규호 대구기계부품연구원장은 "이 사업들은 코로나19라는 악재 속에서 DMI의 첨단공구기술지원센터의 인프라를 활용해 수행하게 된 사업으로 더욱 의미가 있다. 지역 기업의 경쟁력을 크게 향상 시킬 수 있을 것"이라고 기대했다.