포스코DX, 제철소 고위험 현장에 로봇 투입 확대

‘인텔리전스 팩토리’ 구현이 목표

포스코DX와 포스코 포항제철소가 냉연 공정에 산업용 로봇을 적용해 철강 코일의 밴드 제거 작업을 자동화했다. 포스코DX 제공

포스코DX가 고위험·고강도 현장에 산업용 로봇을 본격 투입키로 했다.

포스코DX는 올해 초 기존 로봇 관련 조직을 로봇자동화센터로 확대 개편해 산업현장에 필요한 로봇 엔지니어링 핵심기술 개발과 상용화, 현장 확산을 진행하고 있다고 23일 밝혔다.

포스코DX는 우선 포항제철소와 함께 냉연 공정의 밴드 커터 자동화를 추진하고 있다. 해당 공정은 코일 재가공을 위해 코일을 고정하던 밴드를 제거하는 과정에서 밴드가 강하게 튀어올라 작업자가 상해를 입을 수 있는 고위험 작업이다. 밴드 커팅 자동화는 냉연 공정뿐아니라 스테인리스, 전기강판 공정에서도 동일하게 적용될 수 있어 빠르게 확산될 것이라고 포스코DX 측은 설명했다.

포스코DX 2차전지 소재를 생산하는 포스코퓨처엠과도 양극재를 담아 굽는 내화용기 '사가(sagger)' 교체 작업에 로봇 자동화 시스템 적용에 나서는 등 협력을 강화하고 있다.

윤석준 포스코DX 로봇자동화센터장은 "로봇제어∙운영 플랫폼 등 핵심 솔루션을 내재화하고 사업 레퍼런스를 확보하고 있다"며 "산업현장에 특화한 독창적 로봇 자동화 기술을 통해 스마트팩토리를 넘어 인텔리전트 팩토리 전문 기업으로 성장해 나갈 수 있도록 노력하겠다"고 말했다.